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焦化废水处理过程中产生的污泥主要有两部分组成，分别为生物处理过程中产生的剩余污泥和混凝沉淀过程中产生的絮凝污泥。剩余污泥的特征是有机物含量相对较高，颗粒较细，密度较小，不易脱水。絮凝污泥的特征是无机物含量相对较高，颗粒较粗，密度较大，易脱水。

　　焦化厂一般将这两种污泥先经污泥浓缩池浓缩脱水，再送熄焦系统的粉焦沉淀池中或送煤场喷洒在煤中或进一步经过压滤的方式脱水，然后将泥饼掺入炼焦煤中焚烧。焦化污泥含酚、氰、油、COD等污染物，若处理不好，易造成二次污染。

　　因为干熄焦的技术在煤化公司企业的范围广应用，剩下的煤化电镀化工废水就能够再祛湿熄焦模式熄焦，为满足电镀化工废水排放口疑问，而淤泥就不再经深脱水器，以淤泥浆的方法来源于，与煤化吸尘灰混合式调用配煤，既就能够合理可行利用煤化吸尘灰，又能满足煤化淤泥净化处理疑问。

　　水泥粉磨收尘灰与水泥粉磨淤泥放入配煤的工艺步骤图。将的环境水泥粉磨厂收尘器自身到的筛运焦系统性及干熄焦的多次收尘灰经过吸排运输车装运至配煤工段的水泥粉磨收尘灰与水泥粉磨淤泥放入配煤部分的灰仓贮槽中贮藏。化产車间存在的水泥粉磨淤混凝土经过混凝土泵传输至放入配煤部分，可以经过地埋管上的截流阀完成水泥粉磨淤混凝土的分离调节器。　　当配煤软件在给焦炉上料机时，煤化滤尘灰完成定量分析送料器均匀分布地从灰仓贮槽卸料，与煤化淤泥浆在增增湿器度打料混和式型机内做到增增湿器度混和式型。将混和式型后的物料清单完成螺旋式传输机传输至合作煤胶布机，运往搅碎机搅碎混和式型，混和式型后的运往煤塔炼焦。　　当焦炉放料机系统突然冒出报警时，空气加湿器搅匀搭配机和混凝土泵中止工作任务，为了让放置煤化厂污混凝土在气压管线内的积累闭塞，将管线内的煤化厂污混凝土卸到混凝土存缓罐中，报警排除故障后先用混凝土存缓碱罐的煤化厂污混凝土。

　　工艺技术的优缺点🥃，焦化污泥以污泥浆形式存在，可以减少生化车间的污水、污泥的后续处理，污泥浆的黏度经测定约是水的1.3～1.5倍，适合加压管道输送，降低了人力成本，彻底解决了焦化剩余废水及焦化污泥的处理问题，避免了二次污染。

　　焦化除尘灰以干粉ꦍ形式存在，通过吸排罐车密封运输，避免了运输过程中产生扬尘问题，焦化除尘灰与污泥浆加湿搅拌混合后，形成块状物料，代替瘦煤添加到配煤中，可以高效利用焦化除尘灰的剩余价值。

　　块状物料与配煤室来的配合煤一起进入粉碎机粉碎混合，避免了块状物料在炭化室干馏时形成焦粉核心𝕴，影响焦炭质量，焦化污泥在高温燃烧后的残留物，特别是絮凝污泥，经分析主要是无机矿物质，由于残留物较少，在配煤炼焦中对焦炭质量不会造成明显影响。

　　焦化除尘灰属于高灰、高硫、低挥发分的高聚炭物质，在配煤中起瘦化剂♛的作用，主要是降低配合煤的挥发分，减少半焦的收缩度，降低焦炭成熟过程中层间压力和焦炭气孔率，减少焦炭裂纹，增加焦炭强度，但是不能过多地配入，一般要低于2%，否则会对焦炭质量造成严重影响。

　　根据试验，焦化除尘灰与污泥浆的配比3.5: 1较为合适，能够较好地混合成型。若配合比例不合适，会对粉碎机除尘及后续转运环境造成影响。

　　对於总出产量干全焦110万t/a煤化厂产品智能化修建干熄焦及条件净化场地设施设备，将处理到的煤化厂净化灰（按干全焦出产量的2％求算）回配到炼焦配煤中，瘦煤差不多定价按90零元/t，煤化厂净化灰送餐差不多定价按50零元/t。新工艺场地设施设备两次的投资概算（吸排托车材料费例外）按15万元，人工费用费按20万元/a，则第四总出产量生的经济实惠利润为80一万五元。